產(chǎn)品用途：本系列節(jié)能燈膠適用于節(jié)能燈塑料件（PBT材質(zhì)）與燈管的粘接。
技術參數(shù)：
| 燈膠型號 | 658-Ⅱ膠 |
| 固含量（％） | ≥80 |
| 固化后3U燈管與塑料下蓋之間的拉伸剪切力（N） | ＞100 |
| 粘度（25℃，Pa.s） | 300-1000 |
| －30～120℃冷熱沖擊實驗，每小時一次循環(huán) | ＞1000 |
| 耐熱性能（分解溫度，℃） | ＞275 |
| 擊穿電壓（KV） | ≥4.0 |
| 酸堿性 | 中性 |
| 阻燃性 | 不燃物 |
性能特點：
658系列產(chǎn)品屬水性膠粘劑，具有無毒環(huán)保，固含量高、干燥速度快，粘接力強，無冷爆，無腐蝕性，固化后耐潮濕、耐高溫、絕緣性好等特點。
658-Ⅱ型節(jié)能燈膠固含量高，固化速度快，耐熱老化和光老化性能比658#節(jié)能燈膠要好，固化后吸濕性低，因而其電性能也更好，該型膠主要適用于U型燈和大功率節(jié)能燈的生產(chǎn)。因其干燥固化速度非?？?，所以點膠后應立即進行歪管校正。658-Ⅱ型節(jié)能燈膠在120℃烘烤30分鐘后即可完全固化，冷固化時可能會出現(xiàn)輕微開裂，但燈管與塑件之間的拉伸剪切力仍高于標準要求。
使用方法：
一、使用前先攪拌：因為不同用戶在生產(chǎn)不同類型的節(jié)能燈時，對膠的流動性的要求各不相同，所以我司提供的658系列節(jié)能燈膠出廠時都比較稠，由用戶在使用前根據(jù)需要自行加水攪拌調(diào)節(jié)流動性。攪拌前先將攪拌罐內(nèi)殘膠和雜物清理干凈，然后將整桶新膠倒入攪拌罐內(nèi)，攪拌10分鐘后，再添加適量清水(300~500毫升)并繼續(xù)攪拌20分鐘左右。膠的流動性通過加水量和攪拌來控制，加水量越多，攪拌時間越長，則膠的流動性越好，表面張力越低，對燈管和塑件表面的浸潤性越好（微觀上表現(xiàn)為與燈管和塑件表面接觸越緊密）。在不會漏膠的前提下，膠水調(diào)得越稀則固化后燈管與塑料件粘接得越牢。通常當燈管與塑料件之間的間隙較小時，加水量要適當多點，這樣在點膠后膠水可以自動流平并充滿間隙；當燈管與塑料件之間的間隙較大時，加水量要適當少點，否則在點膠后容易出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。膠水調(diào)好后應在2小時內(nèi)投入使用，使用前應將容器蓋好，以防表面干固結皮。
二、點膠：首先必須要保證點膠機和管道內(nèi)無殘膠和雜物，然后將攪拌好的膠倒入點膠機。點膠時盡可能使膠層與燈管和塑件的有效接觸面積最大化，點膠量要均勻，膠層厚度控制在6～9mm為最佳。點膠量過少（膠接面積過?。⒛z未干時就進行后續(xù)操作或扳動塑料件等情況均容易造成脫膠，點膠量過大或不均勻則難以充分干燥固化。未使用完的膠水應注意封袋（蓋）保存，間隔2小時以上再繼續(xù)使用時，因膠水調(diào)稀后可能會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以應先將膠水攪拌3分鐘左右。
三、干燥固化：建議在120~140℃烘道中烘烤25~30分鐘進行固化，在膠層不開裂和不鼓包的前提下烘烤溫度可適當提高，烘烤溫度越高，固化時間越短。若需校正歪管，最好在烘烤前進行（或者在50~80℃預烘5~3分鐘再校正），不能在膠層處于半干或全干狀態(tài)下校正歪管，否則在校正時極易出現(xiàn)膠層開裂并最終導致燈管松動。在燈出烘道時最好是拿燈絲，不要拿塑料件，避免由于溫度過高造成燈管松動。必須在膠完全干固后才能進行總裝，老化下線時也應抓塑料件，否則很容易出現(xiàn)燈管松動情況。
以上僅供參考，因不同廠家生產(chǎn)設備及生產(chǎn)產(chǎn)品各不相同，具體工藝參數(shù)應通過試驗確定。
四、貯存方法：非易燃易爆品，5~35℃室內(nèi)密封貯存，避免陽光直射和低溫，保質(zhì)期為6個月。